金霸王(中國(guó))有限公司
東莞新廠錳電池生產(chǎn)線車間“新型中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)” 案例說(shuō)明
(2016)
一、基本情況:
1、金霸王(中國(guó))有限公司新廠的基本情況:
(1)車間面積:約30000㎡。
(2)堿性電池生產(chǎn)車間。
2、新型中央衛(wèi)生清潔系統(tǒng):
(1)需要配置一套新型中央衛(wèi)生清潔系統(tǒng)。
(2)該套新型中央衛(wèi)生清潔系統(tǒng)包含并聯(lián)組合的可回收粉塵+不可回收粉塵2套分支系統(tǒng)。
(3)負(fù)責(zé)全廠的清潔衛(wèi)生工作,控制吸塵口最遠(yuǎn)距離≤160m。
3、吸塵口數(shù)量:
(1)吸塵口總數(shù):102個(gè)。
(2)可回收粉塵51個(gè)。
(3)不可回收粉塵51個(gè)。
4、常態(tài)吸塵口數(shù)量:
(1)常態(tài)吸塵口總數(shù):14個(gè)。
(2)可回收粉塵常態(tài)吸塵口數(shù)量:7個(gè)。
(3)不可回收粉塵常態(tài)吸塵口數(shù)量:7個(gè)。
5、異形吸塵口參數(shù):
(1)異形吸塵口抽風(fēng)速:≥50m/s。
(2)異形吸塵口抽風(fēng)量:≥156 m3/h。
(3)最大抽風(fēng)量:156×14+131(余量)=2315 m3/h。
(4)最大負(fù)壓值(超負(fù)壓力):26846Pa。
二、處理的污染物特征:
(1)粉塵:主要成分是膨脹石墨和二氧化錳,二者均是劇毒粉塵,對(duì)人體的中樞神經(jīng)危害極大。
(2)生產(chǎn)過(guò)程的硬雜質(zhì):
5#電池的金屬外殼、膨脹石墨和二氧化錳壓縮環(huán)或碎片等等。
(3)維護(hù)遺留的硬雜質(zhì):
螺絲、螺母、金屬碎片、其他工具等等。
(4)維護(hù)遺留的軟雜質(zhì):
手套、毛巾、塑料薄膜、其他纖維等等。
(5)維護(hù)遺留的油污:
機(jī)油、其他維修油污等等。
(6)如上所述,污染物呈現(xiàn)出典型的多污染物特征。
三、新型中央衛(wèi)生清潔系統(tǒng)的組成:
1、異形吸塵口:
(1)數(shù)量:102個(gè)。
(2)常態(tài)吸塵口14個(gè)。
(3)每個(gè)異形吸塵口配置1個(gè)“空氣雜質(zhì)隔離器”,對(duì)大顆粒硬、軟雜質(zhì)的隔離率可以達(dá)到100%,而細(xì)小顆粒粉塵則可以100%順暢通過(guò),徹底解決了管路的堵塞問(wèn)題。
2、“自吸式均風(fēng)器”+管路:
(1)配置Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)“自吸式均風(fēng)器”。
(2)管路風(fēng)速:≤22m/s。
3、“一種超負(fù)壓除塵器”和“三級(jí)超負(fù)壓除塵器”
(1)一級(jí)RJXF-1000×4X多管組合式旋風(fēng)除塵器,2套,除塵效率≥75%。
(2)二級(jí)低排放RJH15H-30×2X圓柱形濾筒除塵器:2套,除塵效率≥0.3μm≥99.99%、出口濃度≤10 mg/m3。
(3)三級(jí)低排放RJH15H-30×2X圓柱形濾筒除塵器:1套,除塵效率≥0.3μm≥99.99%、出口濃度≤5.0mg/m3。
4、抽風(fēng)機(jī)參數(shù):
(1)型號(hào):D45-51-1.4。
(2)名稱:多級(jí)加壓風(fēng)機(jī)。
(3)功率:W=45kw:。
(4)流量:Q=40m/min,2400m/h:。
(5)負(fù)壓:H=27000pa。
5、PLC全智能自動(dòng)化控制柜:
(1)除塵器全自動(dòng)離線脈沖噴吹清灰。
(2)介布二元除塵結(jié)構(gòu)生成和控制。
(3)卸灰閥卸灰。
(4)抽風(fēng)機(jī)開(kāi)啟、變頻。
6、排風(fēng)管:
排風(fēng)管路風(fēng)速:≤12 m/s。
四、2種工藝流程和配置對(duì)比:
1、傳統(tǒng)中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)的工藝流程和配置:
2、“新型中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)” 的工藝流程和配置:
五、2種配置、原理、效果的對(duì)比:
1、配置、原理的對(duì)比:
對(duì)比項(xiàng)目 | 傳統(tǒng)中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng) | “新型中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)” | ||
工藝流程 | (1)抽吸(2)管路輸送(3)中央三級(jí)除塵(4)中央高壓抽風(fēng)機(jī)(5)控制柜(6)廢氣環(huán)保達(dá)標(biāo)排放 | |||
配置和原理 | 終端吸口 雜質(zhì)隔離器 | 無(wú) | 每個(gè)吸口配置1臺(tái)雜質(zhì)隔離器(100%攔截雜質(zhì)) | |
管路系統(tǒng) 自吸式均風(fēng)器 | 傳統(tǒng)分配站 或多級(jí)變徑管 | Ⅰ級(jí)自吸式均風(fēng)器 Ⅱ級(jí)自吸式均風(fēng)器 | ||
中央除塵器 | 一級(jí) 旋風(fēng)除塵 | 普通大旋風(fēng)除塵器 | RJXF-1000×4X 多管組合式高效旋風(fēng)除塵器 | |
二級(jí) 布袋除塵 | 普通布袋或者濾筒 除塵器 | RJH15H-30×CL2 低排放圓柱形濾筒除塵器 | ||
三級(jí)--- 布袋除塵 | 普通布袋或者濾筒 除塵器 | RJH15H-30×CL2 低排放圓柱形濾筒除塵器 | ||
中央控制系統(tǒng) | 普通控制柜 | PLC全智能自動(dòng)化控制柜 |
2、效果的對(duì)比:
2-1、管路系統(tǒng):
(1)“空氣雜質(zhì)隔離器”:
傳統(tǒng)中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)沒(méi)有雜質(zhì)攔截技術(shù)和裝置,因此,管路系統(tǒng)常常發(fā)生被雜質(zhì)堵塞問(wèn)題,造成運(yùn)行的不穩(wěn)定性,而且,維護(hù)多、難度大;
新型中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)配置了“空氣雜質(zhì)隔離器”,因此,徹底解決了管路被雜質(zhì)堵塞問(wèn)題。
(2)“自吸式均風(fēng)器”:
傳統(tǒng)中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)的分配站或多級(jí)變徑管均風(fēng)效果差,造成每一個(gè)終端吸口的吸力不均衡。
新型中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)配置了Ⅰ+Ⅱ“自吸式均風(fēng)器”,均風(fēng)效果優(yōu)異,確保系統(tǒng)的每一個(gè)終端吸口吸力均衡。
(3)小結(jié):
傳統(tǒng)中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)由于缺乏“空氣雜質(zhì)隔離器”和“自吸式均風(fēng)器”,為了防止管路堵塞及解決均風(fēng)問(wèn)題,必須提高管路風(fēng)速,其平均風(fēng)速≥33m/s,造成管路系統(tǒng)的能耗值大。本案例管路系統(tǒng)的能耗值為28700Pa(參加附表1)。
相反,新型中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)已解決好管路堵塞和均風(fēng)問(wèn)題,因此,可以大幅降低風(fēng)速,其平均風(fēng)速≤22m/s,從而有效降低管路系統(tǒng)的能耗值。本案例管路系統(tǒng)的能耗值為13200Pa。降低了15500 Pa,即54%(參加附表1)。
附表1:傳統(tǒng)和新型中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)的阻力值和能耗對(duì)比表
順序 | 項(xiàng)目 | 傳統(tǒng)中央 清潔衛(wèi)生系統(tǒng) | 新型中央 清潔衛(wèi)生系統(tǒng) | 備注 |
1-1 | 系統(tǒng)總抽風(fēng)量 | ≥2184m3/h | ||
1-2 | 終端吸口數(shù)量 | 102個(gè) | ||
1-3 | 常用終端吸口 | 14個(gè) | ||
1-4 | 終端吸口抽風(fēng)量 | ≥156 m3/h | ||
1-5 | 終端吸口風(fēng)速 | ≥50.0m/s | ||
1-6 | 最遠(yuǎn)控制距離 | ≥160m | ||
1-7 | 輸送管路平均風(fēng)速 | 33 m/s | 22 m/s | |
2-1 | 終端吸口 | 6800 Pa | 6800 Pa | 相同 |
2-2 | 管路輸送系統(tǒng) | 28700 Pa | 13200 Pa | 2.17倍 |
2-3 | 三級(jí)中央除塵器 | 6200 Pa | 2400 Pa | 2.58倍 |
2-4 | 排風(fēng)管 | 400 Pa | 400 Pa | 相同 |
2-5 | 系統(tǒng)總阻力值 | 42100 Pa | 22800 Pa | 1.85倍 |
3 | 系統(tǒng)總能耗值 | 25.5Kw | 13.8 Kw | 1.85倍 |
備注: (1)傳統(tǒng)3級(jí)中央濾袋除塵器的阻力值:1級(jí)旋風(fēng)除塵器1000Pa+2級(jí)高排放濾筒除塵器2600Pa+3級(jí)高排放濾筒除塵器2600Pa≥6200Pa。 (2)3級(jí)新型中央濾筒除塵器的阻力值:1級(jí)旋風(fēng)除塵器1000 Pa+2級(jí)低排放濾筒除塵器800Pa+3級(jí)低排放濾筒除塵器600Pa≤2400Pa。 (3)新型中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)的總能耗相當(dāng)于傳統(tǒng)中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)的54%。 |
2-2、三級(jí)中央除塵器:
(1)一級(jí)旋風(fēng)除塵器:
傳統(tǒng)中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)的一級(jí)普通大旋風(fēng)除塵器效率低,一般≤60%,新型中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)的RJXF-1000×4X多管組合式旋風(fēng)除塵器效率高,一般≥75%。
(2)二級(jí)+三級(jí)除塵器:
傳統(tǒng)中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)的二級(jí)+三級(jí)高排放普通布袋或?yàn)V筒除塵器,存在能耗大、耗損大、維護(hù)多等缺陷點(diǎn)。本案例為6200 Pa(參加附表1)。
新型中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)的二級(jí)+三級(jí)RJH15H-30×2X低排放圓柱形濾筒除塵器,具有能耗小、耗損小、維護(hù)少等優(yōu)勢(shì)點(diǎn)。本案例為2400 Pa,降低了3800Pa,即61.3%(參加附表1)。
(3)除塵效果:
傳統(tǒng)中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)的除塵效率和效果差(高排放:30-100mg/m3)。
新型中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)的除塵效率和效果好(低排放≤5.0mg/m3)。
六、2種綜合對(duì)比:
1、綜合對(duì)比1:
傳統(tǒng)中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)存在運(yùn)行穩(wěn)定性差、均衡性差、總能耗大、耗損大、維護(hù)多等5個(gè)方面的問(wèn)題。
新型中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)則具有穩(wěn)定性優(yōu)異、均衡性優(yōu)異、總能耗少(參見(jiàn)附表1:54%)、耗損少(參見(jiàn)附表2:5%)、維護(hù)少(零維護(hù))等5個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)。
2、綜合對(duì)比2:
新型中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了便捷性、高效性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)適用性4個(gè)目標(biāo),特別是經(jīng)濟(jì)適用性目標(biāo),使系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用僅僅是傳統(tǒng)中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)的21%,即節(jié)省率≥79%(參加附表2)。
同時(shí)還顯著提高了系統(tǒng)的除塵效果(≤5.0mg/m3)。
附表2:中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)的各項(xiàng)指標(biāo)和費(fèi)用對(duì)比表
3、新型中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)完美實(shí)現(xiàn)1個(gè)目的和4個(gè)訴求:
(1)清理和清除車間生產(chǎn)線及附近的粉塵和雜質(zhì)。
(2)4個(gè)訴求:便捷、高效、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)適用性。
七、獲獎(jiǎng)情況:
該項(xiàng)目其中的“RJHB-ZYQJWSXM-Ⅰ-Ⅰ 新型中央清潔衛(wèi)生系統(tǒng)” 獲得“2018年省促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展專項(xiàng)資金(珠江西岸先進(jìn)裝備制造業(yè)發(fā)展用途)項(xiàng)目------支持首臺(tái)(套)重大技術(shù)裝備的研發(fā)與使用專題,獎(jiǎng)勵(lì)金37.6萬(wàn)元(參見(jiàn)附件1)。